相信大家都見過電線桿吧，隨著時代的發(fā)展，社會的進(jìn)步，越來越多工藝都開始投入機械化生產(chǎn)，無論是從原材料還是結(jié)實度，都越來越優(yōu)秀，但是電線桿到底是怎樣生產(chǎn)出來的呢？下面小編就帶您走近電線桿廠，詳細(xì)了解一下電線桿的生產(chǎn)程序。

step1、準(zhǔn)備生產(chǎn)水泥電線桿所需的原材料。生產(chǎn)原料包括：鋼筋、砂子、碎石和水泥。其中鋼筋應(yīng)選擇材質(zhì)好，抗壓力強的鋼筋，水泥應(yīng)選擇凝固快，密度低的。砂子應(yīng)最好進(jìn)行過濾下，防止有其它雜志摻雜。

step2、將準(zhǔn)備好的鋼筋，用鋼筋調(diào)直切斷機進(jìn)行按規(guī)定的長度調(diào)直后切斷，如果條件有限，也可用盤條機，但效果沒有鋼筋調(diào)直切斷機效果好。將調(diào)直的鋼筋整理后送往下一個程序。這里要注意下，調(diào)直的鋼筋應(yīng)當(dāng)根據(jù)要生產(chǎn)的水泥電線桿的長度進(jìn)行切斷，長度要準(zhǔn)確，被切斷的一根根鋼筋就相當(dāng)于水泥電桿的骨架，至關(guān)重要。

step3、準(zhǔn)備好要做相關(guān)長度的水泥電線桿模具，模具一般都是兩半的，把調(diào)直后的鋼筋同時用細(xì)鋼絲盤成羅圈的緯線，環(huán)繞著作為緯線的鋼絲，結(jié)合的地方用鐵絲綁牢，這樣在模具中就有了水泥電桿的整體骨架了。這里要注意每根水泥電線桿的至少要用8根，我廠為了水泥桿的穩(wěn)固都采用至少12根鋼筋做骨架。最后按一定的水泥、砂子、碎石比例進(jìn)行調(diào)和，最后澆注滿。

step4、當(dāng)澆注滿水泥以后，蓋上上面的模具，確認(rèn)兩側(cè)縫隙較小或者閉合后，最后兩頭用嘟嘴塞上，防止水泥外流。

step5、用吊鉤將水泥桿模具調(diào)至離心機上，通過離心機的高速旋轉(zhuǎn)將水泥均勻的貼至模具內(nèi)壁四周，這樣水泥電桿就變成了中空的了。

step6、然后還是通過龍門吊，吊到這個長方形的半地下的大容器里面，這個長方形的大容器連接著鍋爐，相當(dāng)于一個大蒸鍋，將蒸鍋蓋上蓋子，用高溫蒸汽蒸水泥電桿一段時間，目的是加速水泥的固化。經(jīng)過高溫蒸之后，水泥電桿基本凝固達(dá)到95%，基本成定型。

step7、擱置一段時間后，用龍門吊吊下來，把兩頭的堵嘴取下來，然后水泥電桿就成品了。然后擱置外部空間進(jìn)行充分凝固，在充分凝固以后防止有陽光的地方進(jìn)行最后一次晾曬，這樣一根根水泥電線桿就應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)完成了，最后發(fā)往目的地就可以了。

以上就是小編關(guān)于電線鋼廠生產(chǎn)電線桿的工藝介紹，現(xiàn)如今，由于生產(chǎn)技術(shù)和原材料等工藝上的改良和提升，電線桿生產(chǎn)越來越便捷和快速，而且完全機械自動化生產(chǎn)，大大的降低生產(chǎn)所需要的人力和生產(chǎn)風(fēng)險，更快速的投入社會應(yīng)用跟電網(wǎng)建設(shè)。